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Q385型連

Q385型連續式懸鏈拋丸

產品說明:Q385型國產在線是連續式懸鏈拋丸清理設備,主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、密封輔室、彈丸收集系統、除塵系統和控制等部分組成
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  • 產品詳細

一、設備組成及結構特點

    Q385型國產在線是連續式懸鏈拋丸清理設備,主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、密封輔室、彈丸收集系統、除塵系統和控制等部分組成。

1.1拋丸清理室、密封輔室

拋丸清理室的側壁設計8臺拋丸器總成,保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。拋丸熱區室體內壁采用耐磨錳板作為內襯防護,平均使用壽命大于6000工作小時,護板采用積木式結構安裝,維修方便,拋丸器采用傾斜布置,可以多角度的拋打工件,拋丸覆蓋率高,約90%以上的鋼丸集中在所拋鑄件上。拋丸室采用型鋼及鋼板焊接而成,保證有足夠的剛度和強度。

拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。

密封

    清理室頂部吊鉤行走槽處為全密封形式,采用密封殼加65Mn護板、多層抗磨聚氨脂、軟連接尼龍刷組成迷宮式密封帶(瑞士 +GF+ 公司技術),結構精巧,杜絕彈丸反彈至室體外。

    設備自動運行時,當彈丸控制器關閉后,短時間內拋丸器內彈丸拋不干凈,但要等彈丸全部拋射干凈再打開密封大門,勢必延長拋丸的輔助時間,對這種高負荷高生產率的設備,延長輔助時間將極大的降低拋丸效率。為提高拋丸效率,該拋丸室兩側又增加了高耐磨夾鋼橡膠板。這樣將大大地提高了拋丸效率,也徹底地避免了彈丸外飛傷人事故。

安全

    拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置,當設備進行檢修、潤滑等操作時,該裝置可保證進入清理室的人員的絕對安全。

密封輔室

拋丸室進出口設有1.6米長密封室,密封室內設有6層高彈性、高耐磨夾鋼橡膠板,密封效果良好,極大程度地改善了操作者的工作環境。

1.2拋丸器總成

    該機所用拋丸器具有結實、精密制造和高 能量的特點,易損件長壽命,易更換。

它具有下述優點:

¯  高效:特殊的分丸輪結構,拋丸效率可達到16kg/min·kW

¯  葉片裝拆迅速:本拋丸器其葉片不需要螺釘、直銷、彈簧卡等夾具固定,而是采用離心力自動鎖緊,更換8片葉片只需5-10鐘。

¯  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。

¯  拋丸器葉輪體上固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的,需要專用加工中心,一次裝夾必須將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成,來保證拋丸器運轉的平衡性,使其平衡力矩介于1215N·mm之間,同時降低設備噪聲。

¯   拋丸器限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。

v  基本技術指標

¬  彈丸拋射速度:≥80m/s

¬  葉輪動平衡檢測12-15N·mm

¬  葉輪體徑向跳動≤0.12mm

¬  葉輪體端面跳動≤0.05mm

¬  主軸承座空運轉1小時溫升≤35

¬  葉片材質Cr20S,含鉻量≥22%,使用壽命≥500h

¬  分丸輪、定向套材質Cr20S,含鉻量≥22%,使用壽命≥1500h

¬  護板材質Cr20S,含鉻量≥22%,使用壽命≥4000h

¬  葉輪材質20CrMnMo,使用壽命≥10000h

v    拋丸器易損件

¬  葉輪:葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火;進行動平衡處理。

¬  葉片:選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度≥HRC65,有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤2g

¬  定向套:全封閉刻度盤式,可方便地調節拋射角度和拋出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度≥HRC65

¬  分丸輪及護板:均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度≥HRC65

¬  罩殼:殼體由優質鋼板焊接而成,內側襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護板。

1.3丸料循環凈化系統

丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器(或振動輸送器)、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管、補加料裝置等組成。該系統的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖:后工序不工作,前工序無法運行,這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn)、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩定性。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

特點

l  罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門,以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門,以維修下部傳動,排除底部彈丸堵塞。

l  離心重力方式落料。工作時,固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,并將丸料送至頂部,然后靠離心重力方式落料。

l  采用專用傳動帶,高強度、抗拉伸。

l  采用上調整式,使用具有抗延伸性皮帶,具備皮帶打滑報警功能。

l  皮帶輪采用鼠籠式結構中間略突起,每根輻條均通過加工倒角處理。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象和皮帶輪對皮帶的滑傷,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了使用壽命;同時避免了散落彈嵌入皮帶輪與皮帶之間,影響傳動。

l  提升機下部軸上裝有脈沖輪,可檢測提升機的工作狀態。一旦出現下部軸不轉等故障,能及時將信號反饋至PLC處理,并通過報警器報警,保證設備的安全運轉。

l  提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料,每次落料時,總會有部分物料回落到提升機中,因而需適當加大提升量。

丸砂分離器

本機采用目前最先進的溢流感應式(或重錘自動調節)滿幕簾多級風選分離器,是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的。

組成

    分選區、過濾篩、輸送螺旋、重錘調節器、丸料倉、彈丸控制閘等

工作原理

        從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋推動丸砂混合物,使其沿分離器全長均勻布料,最后到達分離器末端使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態下,利用重力風選原理,將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離,大顆粒廢料被篩擋住,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環。分離器的分離效率可達99.5%

彈丸分配系統

       采用氣控彈丸閘閥,依靠氣缸對拋丸量進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。

1.4懸鏈輸送機

懸鏈

本機選用了輕型模鍛可拆鏈,單鉤承重200kg

驅動裝置

吊鉤的驅動為鏈傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的動力和轉速。

漲緊裝置

由接頭活動軌、鏈輪組、小車框架及重錘拉緊裝置等組成。它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差,有利于鏈條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鏈條節距增長的影響,以保持鏈條的漲緊狀態,消除線路中可能產生的多漲力。

本機漲緊裝置靠配重錘的重力作用使小車框架上的滾輪滾動,帶動滾輪組移動,達到自動漲緊之目的。

1.5 拋丸除塵系統

我們選用的是最先進合理的二級除塵模式和獨特有效的除塵結構:

@一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失。并且在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。

此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節約彈丸。

@級除塵為久經考驗的經濟實用的該系統包括一臺除塵器主機,沉降室、風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。

除塵效率達99.5%以上,廢氣排放≤100mg/m3,符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準。除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成,設有單獨的檢修門。

@一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節約彈丸。

@二級除塵為久經考驗的經濟實用的布袋式除塵器。除塵器采用振打電機機械清灰系統,具有經濟適用,清灰效果好等優點。

4.6電控系統

全線采用PLC控制,可實現手動和自動作業。

懸鏈輸送速度采用變頻器控制,可無級調速。

在上下料等工位設置分控制臺即可實現全線自動控制,各分控臺在調試時又能單獨控制本工位,分控臺上設有急停開關,在特殊情況下可控制本臺位或全線停機。

生產線的入口,拋丸室檢修門等重要部位,均設安全聯鎖開關裝置。

采用電流表顯示拋丸器的電流;

本系統實現拋丸清理機的集中控制。本系統可以根據用戶要求采用可編程序控制器(PLC)為核心,采用優質電氣元件,具有工作可靠,自動化程度高,保護功能齊全等諸多優點。

本系統主電源采用3~380v交流電源,控制回路采用單相220v交流電源,由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用;

本系統具有比較完備的故障報警功能,幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點,減少停機時間,提高工作效率。

電氣和電控柜設計、制作符合國際的電器規范與安全防范標準。

整個設備的彈丸循環系統,包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置,當某部位運轉不暢或卡死時,能自動報警并告知故障部位,使維修人員能針對性地維修。